플레이트 및 프레임 필터 프레스 여과포를 사용하여 플레이트 사이에 공급 슬러리를 통과시켜 액체와 고체를 분리하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 이는 프레임 내에서 적층 배열로 함께 조립된 여러 필터 플레이트로 구성됩니다. 공급 물질이 시스템으로 펌핑되면 액체가 배출되는 동안 고체 입자는 여과포에 갇히게 됩니다.
플레이트 및 프레임 프레스는 슬러지 탈수, 현탁액 농축 및 다양한 점도의 액체 분리를 위해 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 이 기사에서는 작동 방식, 일반적인 유형, 구매 시 고려해야 할 요소 및 일반적인 응용 프로그램에 대해 설명합니다.
플레이트 및 프레임 필터 프레스는 어떻게 작동합니까?
플레이트 및 프레임 필터 프레스는 필터 천을 포함하는 교대 플레이트와 필터 플레이트 사이의 간격을 유지하는 간격 플레이트로 구성됩니다. 플레이트는 양쪽에 유압 피스톤이 있는 프레임 내에서 함께 조립됩니다.
피스톤이 프레임에 압력을 가하면 플레이트가 함께 눌러져 그 사이에 쐐기 모양의 필터 챔버가 형성됩니다. 챔버 내에서 표면적 대 부피 비율이 높아 효율적인 여과가 가능합니다.
그런 다음 공급 슬러리는 이러한 챔버로 펌핑됩니다. 슬러리의 고체 입자는 필터 천에 갇혀 있고 액체는 통과하여 간격 플레이트의 채널에 수집됩니다.
점점 더 많은 고형물이 침전됨에 따라 필터 천에 필터 케이크가 형성됩니다. 그 동안 유압 피스톤은 계속해서 압력을 가하여 케이크에서 액체를 짜냅니다.
결국, 공급 공급이 중단되고 플레이트가 분리되어 폐기되어야 하는 건조 필터 케이크가 노출됩니다. 그런 다음 다음 주기를 위해 새 필터 천을 설치합니다.
플레이트 및 프레임 필터 프레스의 유형
작동 모드에 따라 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 연속: 공급 재료가 챔버에 지속적으로 공급되는 동안 플레이트는 정지 상태로 유지됩니다. 사료 슬러리를 지속적으로 공급할 수 있는 경우에 사용됩니다.
- 배치: 플레이트가 주기적으로 이동하여 새로운 필터 영역을 노출시킵니다. 공급 물질을 먼저 저장해야 하는 간헐적 여과에 사용됩니다.
플레이트 프레임형 필터 구매 시 고려해야 할 요소
플레이트 및 프레임 필터 프레스를 구매할 때 다음 사항을 고려하십시오.
- 공급 재료: 입자 크기, 점도, 산/염기 수준 및 기타 특성.
- 플레이트 크기: 처리 용량을 결정합니다. 더 큰 플레이트는 시간당 더 많은 양을 필터링합니다.
- 플레이트 재질: 화학 공정에 적합한 스테인레스 스틸 또는 기타 합금.
- 작동 압력: 압력이 높을수록 더 건조한 필터 케이크가 생성되지만 더 견고한 구조가 필요합니다.
- 온도 범위: 뜨겁거나 차가운 사료를 처리하는 능력.
- 프레임 설계: 필요한 작동 압력에 따른 피스톤의 크기, 강성 및 수.
- 자동화: PLC 제어, 압력 모니터링을 위한 로드 셀과 같은 옵션.
- 예비 부품: 교체용 필터 천, 개스킷 및 씰을 사용할 수 있습니다.
- 제조 인증: 해당 업계의 표준을 충족합니다.
- 보증 및 애프터 서비스 지원: 제조업체의 평판과 제품 품질을 나타내는 지표입니다.
관련 공통 응용 분야의 필터 프레스
플레이트 및 프레임 필터 프레스는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
- 광물 처리: 채광 작업에서 광물 슬러리를 탈수합니다.
- 화학 생산: 부산물 흐름에서 귀중한 화학 물질을 농축하고 회수합니다.
- 폐수 처리: 도시 및 공장 폐수에서 1차 및 2차 슬러지를 분리합니다.
- 식품 가공: 양조, 주스 및 유제품 공장의 매시 및 펄프에서 수분을 제거합니다.
- 제약: 침전물, 결정질 물질 및 기타 제품을 분리합니다.